炉衬材料的垂直开裂现象较常发生在较大型的感应电炉炉衬,主要是由于冷却收缩造成的应力开裂。

防止对策: 

1. 依照烧结作业指示(升温与烧结温度曲线),使炉衬产生足够厚度的烧结层,用以抵抗冷却收缩所造成的应力开裂。

2. 避免将二氧化硅质的炉衬放在空气中冷却,应保温在800℃以上;即使是间歇性的操作,亦不可放在空气中冷却。正确的作法为:首先将铁水出清,再吊入红热的激活铁块,盖上炉盖,不可关闭冷却水,继续保温在800℃以上。

3. 尽可能二十四小时,不间断地连续生产操作;若必须在周末停止生产,也应如上述第2項之保温。

4. 若在停止生产时,而要检查炉衬,不可使用风扇吹冷炉壁,以防急冷开裂之现象产生。

 

 水平开裂：

      水平开裂的现象主要是由于粒度偏析及施工产生层间所致,如干打料经由运输搬动而在包装袋 内已造成粒度偏析;或在打炉时布料不均匀;或打炉工具及工艺不良;或模具有间隙导致细粉外流;或层间接合面不良等原因。其次;有可能是在生产操作时,机械撞击或震动所致,

 防止对策:

1. 在打炉前,先检查干打料的包装是否完整,袋内的材料是否有粒度偏析的现象,若有粒度偏析,则应再次均匀拌匀后,才可使用。

2. 检查内膜是否完好,接合部位是否密合,若有破洞或间隙,应予以补修。

3. 加料时需均匀的布料,绝对不可以单点布料,以防止布料不均匀所导致粒度偏析的情况产生。

4. 最好选用原公司所推荐的施工震动工具(高震动频率)及模具设备(十字型内模震动或三臂式气锤),可以减少施工工艺的缺失,缩短施工时程,提高炉衬密度(较手工打炉要高出10%左右),提高炉衬的耐用性能。

5. 若是手工打炉的话,不可采用平头式气锤头打炉,应选用叉式或十字型锤头打炉,以防止层间现象之产生。

6. 适度的震动或打炉,可获得最佳的充填密度,过分或不足皆有害。

7. 在作接合层面时,应先将表面作花,以利材料的接合效果